再生塑料行业普遍存在水污染、大气污染、噪音污染等现象。主要因为多数废旧塑料中含有尘土、木屑、过期液体、重金属有毒物质等，在回收利用过程中首先需对其清洗除尘。再生塑料在分拣、切割、粉碎、造粒过程中都会用到大量的清洗用水，废水排放具有瞬时流量大，泥沙含量高，含有各种规格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影响，切割、清洗过程中废水的组成成分也比较复杂，通常含有一定的油类、COD、表面活性剂、色度等。
        根据调研发现，再生塑料行业的水污染问题占到约80%。再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上粘附的各类物质。若清洗过程中排放的污染物得不到很好的治理，必然会加重受纳水体的污染，影响企业的可持续发展。而废旧塑料在清洗过程中需要用到的水，根据产品要求的不同，对用水水质要求也各不相同，但一般清洗对回用水要求不高，主要要求为基本不含肉眼可见悬浮物、较浓的色度、臭味和异味，而造粒等末端工序往往对水质要求较高;现有的再生塑料废水处理工艺很难完全满足回用水所需达到的高标准要求。
         一、工艺流程
      瀚正环境经过分析水质特性，针对再生塑料行业污水处理开发出一款污水处理设备，下面我们做简要介绍。

工艺过程说明：

    1、污水首先要经平板格栅把大的塑料片进行过滤回收，然后污水进入调节池，调节池具有调节水量水质的功能；

    2、然后由泵把污水提升到斜管沉淀池，污水中密度大于1或接近于1的杂质经过加药絮凝在斜管沉淀池中会快速充分沉淀；沉淀下来的杂质定期排至污泥，清水经溢流堰板流至气浮机。增加斜管沉淀池的目的是减轻后续工艺设备的运行负荷，增加了后续工艺中设备的运行效率和去除率，让出水水质更加清澈；

    3、污水经斜管沉淀池絮凝沉淀后进入气浮机，污水后经气浮区与释放后的溶气水混合接触，使悬浮在水中的轻悬浮物及油污粘附在细微气泡上，在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经溢流区流出，一部分回流作溶气使用。气浮池水面上的浮渣由刮渣机刮入气浮机污泥排渣槽后排到污泥池；

    4、污泥池的污泥定期由污泥压滤机脱水压成泥饼外运；

    5、污水经斜管沉淀、气浮机处理后眼观清澈，经消毒处理后，完全可以进行生产回用。

    塑料颗粒加工污水处理设备主要是用于矿泉水瓶的洗涤、以及塑料造粒前对废旧塑料板材、塑料编织袋和塑料瓶等清洗污水大多为悬浮颗粒污染物，溶解性物较少，清洗塑料需要耗用大量的清水，产生的污水有以下几点特征：

　　1、有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食、饲料、饮料等；

　　2、PH值污染：废塑料粉碎清洗过程中主要加入的碱性物质；

　　3、悬浮物污染：废塑料农地膜、棚膜主要接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒等；

　　4、油脂污染：废塑料PET瓶主要接触或包装过油脂类物质；

　　针对废旧塑料清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求，可以选用再生塑料颗粒加工废水处理设备去除污水中的大部分悬浮物，再把污水回用到生产工序中去，达到减少污水排放量的目的。外排的污水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理后排放。

　　废塑料颗粒原料主要是聚对苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯。在废塑料回收利用过程中采用高温碱洗工艺，其碱洗用水约500立方米/天，由于该碱洗水长期循环使用，造成有机物浓度大量累积，虽有80%水量生产回用，但仍有部分高浓度碱洗污水外排。为了解该污水水质特性，以确定合理适用的处理工艺，在实验室条件下对取样污水进行了化学分析、可生化性试验和水样加药物化处理后小试样测定，工艺选择主要考虑因素考虑碱洗水在生产工艺上的循环使用，我们确定了颗粒清洗污水总体物化处理后回用，部分再经生化处理排放的设计思路，既可节省工程的总投资，又可减轻生化系统负荷。定期排放的碱煮原液则通过加酸中和后，直接经污泥干化系统处理。

　　二、工作原理

　　再生塑料颗粒加工废水处理设备的工作原理是在一定的压力(0.35-0.45Mpa)下使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、藻类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。

　　1、在成分复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。

　　气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气气浮机溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100%。

　　2.溶气系统 对于工业污水处理设备气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达10%，且气体的溶解度为100%，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

　　3.刮渣机 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。刮渣机可将浮渣刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象。另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，工业污水处理设备一体化污水处理设备，降低污泥含水率。

　　4.控制系统 控制系统均采用先进的电器元件(德力西或正泰)，以保证设备的长期有效运行。

　　该设备与一般沉淀相比，具有以下优点：

　　1、单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70%；

　　2、水在净化中的停留时间可缩短80%，排渣方便，渣体含水率低，其体积仅为沉淀池的1/4；

　　3、混凝剂投加量可减少30%，可按工业生产情况随意开停，管理方便。与同类产品相比，本产品具有以下优点：

　　A.耗电率低，处理每吨水耗电0.1kw/h(以100T/h为例)，操作简便，易于进一步自动化。

　　B.运行稳定，气浮性能好，捕捉能力强，进一步提高了净化效果，LSQF取消了空压机和贮气系统，消除了噪音。

　　C.利用回流泵的自身压力便可工作，根据不同水质情况，随时在0.35~0.45Mpa压力内可任意调出所需的不同气水比。

　　三、设备技术指标

　　1、作压力：0.25~0.5Mpa(可调)

　　2、水比：0.02~0.04(可调)

　　3、回流比：0.2~0.3

　　4、气泡稳定性：3.0~4.5分钟

　　5、混凝反应时间：25~35分钟

    6、沉淀时间：120分钟

　　7、电耗：0.1度/吨水