一、概述
　　含油废水处理设备是我公司研制开发的新一代废水处理机，经市场验证和专家鉴定评审，认为该产品的各项技术指标均达到国内同类产品先进水平。
　　该系列产品应用了先进的射流加药凝聚法，高速射流制造溶水气水的气浮分离法等最新技术，与其它同类产品相比具有以下优点：
　　1、化学药剂采用可控定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，从而保证了絮凝、破乳、中和的最佳效果；
　　2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的最新技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果；
　　3、配套使用了我公司生产的SF高效防堵释放器，延长了气浮时间，提高了浄化效果，减轻了后续工艺的负担，根除了因释放器堵塞而造成的设备停机；
　　4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠。
　　5、处理工艺完善，具有一机多用特点，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合。
　　6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定，是理想经济的工业污水处理设备。

二、适用范围
　　该产品适用于以下行业的废水处理：
　　1、  机械加工和压延工业的乳化含油废水；
　　2、  铁路机车、车辆和油罐车的清洗含油废水；
　　3、  石油化工行业的炼油废水和油脂悬浮物混合废水；
　　4、  船舶上的压舱废水；
　　5、  电镀行业的电镀废水；
　　6、  动力部门的压缩机排出的废水；
　　7、  制革行业的鞣制废水；
　　8、  喷涂行业的漆雾废水；
　　9、  汽车、拖拉机、动力机械行业的综合废水
三、深度处理
        去除浮油后，如果使出水达到更高标准，可以继续进行深度处理，主要方法有化学氧化法、生物处理法、超滤分离技术，主要目的是进一步降低污水的COD，主要技术简介如下。

1、 化学氧化法
        在含油污水COD处理中，化学氧化法的应用，主要是选择氧化性较强的氧化物，并将其投入污水中，使氧化物与含油污水中的COD等进行反应，生成无毒或者微毒的物质，去除污水中的毒性，使处理后的含油污水可被二次利用。化学氧化法的应用，能够将污水中的有机物、无机物等有效去除，且对COD的去除效率较高，去除时间较短。因此，该种方式成为了含油污水处理中的常用方式。当前，因氧化剂使用的不同，化学氧化法向多元化发展，其中包含有臭氧催化氧化法， Fenton氧化法，TiO2电极氧化法等。
        以臭氧化法为例，在自然界中臭氧的氧化性较强，可直接通过空气、电等制取，制取方法简单。在含油污水中，COD作为难以降解的物质，性质较为稳定，分子链难以被打断，COD难以被快速降解。而臭氧作为一种不稳定氧化物，极易被分解，将其注入含油污水中，能够快速打破分子链，使分子链成为短链段、小分子的有机物，有效降低COD含量。据试验，臭氧化法对含油污水中COD的综合去除率达到70%以上。
 2、 生物处理法
         2.1 A/O法
        A/O法，既厌氧-好氧法。首先，利用厌氧与好氧微生物的代谢，将含油污水中的有机物进行水解，提高污水处理的效率。在含油污水处理过程中，污水先进入厌氧反应区，厌氧微生物的代谢下，污水中的长链有机物被分解，形成短链醇、脂肪酸等有机物，提高了废水的处理效率。然后污水进入好氧反应区，好氧微生物将含油污水中的短链分解为醇、脂肪等烃类，最终被氧化为二氧化碳等简单无机物，有效降低COD含量，净化含油污水中的各种污染物，达到二次利用标准。在含油污水处理中，应在厌氧池、好氧池中添加弹性填料，增大生物膜与悬浮污泥的量，强化含油污水的处理效果。据悉，某油库采用该种方式去除含油污水中的COD，待处理废水中的COD含量为200mg/L，结果显示，该种方式去除COD的效率高达70%以上。
        2.2 接触氧化法
        接触氧化法是一种新型的生物处理方法，去除含油污水中COD的效率较高。在对含油污水进行处理时，接触氧化法主要是利用填料，培养细菌、真菌等，并将其放入有氧反应容器内，有机物通过新陈代谢，将含油污水中的有机物分解为二氧化碳、水等。在该过程中，细菌与真菌等生物膜的培养质量，直接影响着含油污水最终处理结果。在污水处理过程中，接触氧化法对负荷变化的适应性较强，在该种方式下，单位体积下承受的符合高于普通处理方法的3-5倍，当然，COD去除率也达到了普通处理法的2-3倍。与普通污水处理法相比，接触氧化法具有诸多优势，如比表面积较大，污水处理效果良好，运行维修成本低，不会带来二次污染等。在上世纪七十年代至今，接触氧化法在我国获得广泛应用，并成为我国含油污水主要处理方式之一。据悉，在去除污水中的COD时，若其的含量在200mg/L左右，则该种方式下，COD去除效率能够达到80%甚至更高。
 3 、超滤分离技术的应用
        在含油污水COD处理中，超滤分离技术作为一种绿色、高效的处理方法，自上世纪九十年代以来，新型分离技术出现后，得到充分研究与发展，并出现了不同的超滤膜，拓宽了其应用范围，在污水处理领域，超滤分离技术具有广阔前景。
        在超滤分离技术中，膜过滤具有较多类型，但在污水处理过程中，主要操作方式有以下两种--全程过滤、错流过滤。在全程过滤时，膜两端会形成压力差，对待处理料液有一驱动作用，使其在容器内流动，拦截溶解的大分子溶质、不溶解的细小颗粒，使其无法通过滤膜流动，实现分离效果。错流过滤时，主业料在过滤膜表面流过，小分子溶质穿过滤膜，大分子溶质随着液料流动，以此达到分离效果。
        在超滤分离过程中，膜材料、含油分子存在相互作用力，因此，采用不同膜材料，分离效果也相应不同。当前，所用的超滤膜材质有：无机材料、有机材料等，其中，有机滤膜承压能力较强，耐高温，制作工艺简单。
        在超滤分离技术应用中，常出现膜污染现象，诸多学者各持一词，说法并不同意，但是，对于该种现象，通常认为浓差极化、膜内吸附、空隙堵塞等是阻碍其推广主要原因。对此种现象，相关人员应注意超滤膜的清洗，详细了解导致滤膜污染的原因，并针对性防治，避免超滤膜污染导致水二次污染，充分发挥超滤分离技术的效率。